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1.简介:

本产品是针对光哑膜不能渗透和溶解之特点,由多种优质树脂共聚而成。此胶具有与PP、PEPVC膜极为相近的特性。因而具有极强的初粘力和粘合力。干燥速度和固化速度快,初粘力和胶粘强度特强。

2.适应材质:光膜、哑膜彩箱、彩盒和手提袋等纸制品粘合,也用于亮光和哑光彩箱、彩盒和手提袋等纸制品粘合。

3.操作方式:全自动机喷胶

4.特性:

外观……淡黄色乳状体      固含量……52%~56%                            安全性……不燃、不爆、无毒    

保质期……1年             粘度……15000±200cp(25℃,3#转子,3rpm)     PH值……6~8   

5.注意事项:

5.1.本品符合国际环保标准,干燥阴凉处密封保存,仓贮温度:宜10~30℃。上胶时车间温度:宜10℃以上。制成品耐高低温:粘合成形72小时后,热天-20℃~80℃,冷天-25℃~70℃(特别提示:室内温度低于5时,要采取保温措施,放在高于10℃的空调或暖气的环境下保温,上胶车间未安装空调或暖气,可在胶槽处装大功率照射灯或热水加热)。

5.2.或粘合之前必须对膜质电晕值进行检验,必须双面电晕电晕值国家标准38达因,本品粘≤36达因膜会有脱胶风险。请特别注意膜与印刷面的附着情况,如膜层与印刷面粘不牢脱开,撕纸膜时附着膜脱开面积0.2CM²,会严重影响胶水的粘接效果,会存在脱胶假粘的风险

5.3印刷、上水性光油或粘合之前必须对纸张、油墨和光油进行检验。纸张若脱粉或脱层、油墨若脱色或水性光油若脱油,会严重影响胶水的粘接效果,会存在粘不牢、假粘或开胶脱胶的风险(特别提示:涂布纸卡容易脱粉,不合格水性光油、红枣油、连机上光容易脱胶,红色或黄色对胶水的要求更高)。

5.4.粘水粘到皮肤上,用清水冲洗即可,如果溅到眼睛内,应立即用清水冲洗,严重者立即送医护。洒落在地上或机器上,当即可用布擦除后再用清水洗刷;胶迹干后用甲苯、香蕉水擦除。

5.5.本品切勿与其它厂商胶水混合使用。用干净工具取胶,以免带入杂质影响质量。

5.6.原则上不要加水稀释,非要稀释,加1%清水,加水之后必须充分搅匀。

5.7.用多少胶取多少胶,用前先搅匀,胶桶随时密封,用后的胶水即时倒回胶桶。

5.8.上机之前必须排净抽胶喷和抽胶管等部位的空气。上机试胶前必须清洗干净胶槽、皮带、涂胶轮、抽胶喷和抽胶管等部位。

5.9胶要均匀适量,建议涂胶量30-40克/平方米,具体的涂胶量视材质、开机速度、压力和操作温度而定。

5.10.产品下机之后要求不弹开张口,若有弹开张口,检查胶水固化和粘合情况来调整机速、压力、上胶量或将张口产品立即压合。

5.11.收放堆码包扎被粘物动作要敏捷轻快,收放堆码包扎整齐划一,防止粘合处弹开张口。保持一个挤压力使被粘物紧紧挤压,在短时间内有效粘牢(特别提示:室内温度低于5时,建议气压挤压,若无气压,放一挤压物也可)。

5.12.被粘物若要穿提手或绳子,建议粘后4小时穿提手或绳子。具体时间视粘合牢度而定,以免粘合处弹开张口。 

5.13.若纸质、膜、工艺和温度等因素有任何变化都要重新试胶,在量产之前要重新验证本产品对被粘物现行条件适用性、有效性和可行性。

5.14验证时间和验证节点,下机之后要求不弹开张口;下机之后保持外力挤压:灰卡粘膜、牛皮纸粘膜≥2小时,手提袋纸粘膜≥3小时、白卡粘膜≥4小时要求破纸;保持外力挤压≥12小时做剥离实验,要求破纸,粘牢,胶水不粘手。粘合成形≥72小时,做耐高低温测试。若未达到纸的本体破坏状况,请检查操作工艺是否得当或检查胶水是否适合当前的操作工艺(特别提示:室内温度低于5时,验证时间和验证节点要延长2个小时以后)。

5.15.试胶验证合格,可量产,若被粘物粘合成形≤6小时发货,≤8小时装物,≤72小时高低温,可能存在质量风险。合格的被粘物一旦粘牢,不会出现假粘和胶胶,被粘物保质期与纸的本体一样持久(特别提示:室内温度低于5时,发货、装物和高低温测试时间要延长,具体时间视实际情况而定)。

5.16.塑料桶包装:20公斤/桶、25公斤/桶或50公斤/桶。

5.17.本品的色泽和浓度随着贮存时间及温度变化会有稍微变化,是胶水固有的特性,但不影响胶水的粘接效果。

备注:

本说明书是依据理论及本公司多年经验所得,但不作为责任保证,客户试胶前/生产前应先认真阅读此说明书,如在试胶/生产时遇到疑难问题,可与我司联系,服务热线:021-60498098,13564659378

脚注信息

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